一站式PCBA加工廠(chǎng)家今天為大家講講SMT貼片加工焊盤(pán)翹起的常見(jiàn)原因及解決方法。最專(zhuān)業(yè)的SMT加工廠(chǎng)家也不敢保證自己的產(chǎn)品百分百合格，出現問(wèn)題并不可怕，找到解決方法及時(shí)解決就行了。

焊盤(pán)翹起常見(jiàn)原因及解決方法：

發(fā)生焊盤(pán)翹起的原因有很多，因為焊盤(pán)的位置在元件下面，修理技術(shù)人員的視線(xiàn)盲區，在操作過(guò)程中因為看不到焊點(diǎn)，所以可能會(huì )試圖移動(dòng)元件，導致焊盤(pán)翹起?；蛘呤且驗榧訜釡囟忍?，過(guò)分加熱等導致這種情況發(fā)生。

解決方法：

第一步：清理需要修理的區域，保證其干凈。

第二步：取掉失效的部分，即將失效的焊盤(pán)和一小段連線(xiàn)都去掉。

第三步：用小刀刮掉SMT貼片加工時(shí)的殘留、污點(diǎn)、燒傷材料等。

第四步：刮掉貼片加工連接線(xiàn)上的阻焊、涂層，清理區域。

第五步：在板面上加入少量的助焊劑，上錫。清潔并將新的BGA焊盤(pán)連線(xiàn)插入原來(lái)的通路孔中。將原來(lái)通路孔中的阻焊去掉。保持新焊盤(pán)區域的平滑，必要時(shí)，可以輕微磨進(jìn)板面。

第六步：剪切、修整新的焊盤(pán)。

第七步：選擇合適的新焊盤(pán)形狀的粘結焊嘴，定位PCB，保證平穩，同時(shí)在SMT加工定位之后，去掉定位的膠帶。

第八步：蘸取少量液態(tài)助焊劑把新焊盤(pán)的連接線(xiàn)焊接到PCB表面線(xiàn)路上，為了防止回流，可以放上膠帶。

第九步：將混合樹(shù)脂涂在連接線(xiàn)連接處。

以上就是SMT加工焊盤(pán)翹起常見(jiàn)原因及解決方法，想要了解更多的知識點(diǎn)，可關(guān)注長(cháng)科順科技。