人們往往會發(fā)現(xiàn)對裝配設(shè)備來說，那些設(shè)計(jì)不良的電路板往往會來自于缺乏經(jīng)驗(yàn)或者未經(jīng)培訓(xùn)的技術(shù)人員之手，也可以說缺少DFA方面的考慮。因此，元器件可能會沒有正確地安置在PCB上面，或者因?yàn)榕c設(shè)備的邊緣部分相碰擦，結(jié)果導(dǎo)致了元器件或者PCB的損壞。不管是這二種情形中的哪一項(xiàng)，這些失誤都會招致裝配時(shí)間的浪費(fèi)以及相關(guān)的成本損失。下面是??深圳來料加工組裝廠??長科順科技為您分析：

處于邊緣處的元器件也可能會面臨問題。舉例來說，一塊PCB上具有60個(gè)引腳針的SMT邊緣連接器，它要求與貼裝設(shè)備的每側(cè)圍欄之間的間隙最小為19.05mm,而對于設(shè)備來說卻僅有12.7mm?，F(xiàn)在，可靠性成了問題，因?yàn)?0%的SMT引腳針可能會沒有正確地安裝到電路板上面。這種裝配問題可能會在質(zhì)量檢測階段被檢測發(fā)現(xiàn)出來，通過測試將可以正確的處理它，但是卻因這些問題使生產(chǎn)時(shí)間耽誤了，并且也會增加電子產(chǎn)品成品組裝加工成本費(fèi)用。

當(dāng)這種類型的問題被檢測出來的時(shí)候，就需要采用返修處理，以及進(jìn)行手工貼裝操作。這些額外的工作也可能會導(dǎo)致出錯(cuò)，要求花費(fèi)更多的質(zhì)量檢測時(shí)間、更多的成本費(fèi)用。因此，不良的設(shè)計(jì)會大幅度地增加成本費(fèi)用。允許有問題的設(shè)計(jì)進(jìn)入或者通過裝配操作是無法讓人接受的，尤其是當(dāng)生產(chǎn)數(shù)量非常大的時(shí)候，其所造成的損失會更加大，造成的后果也更嚴(yán)重。

注：長科順科技解決您這方面的困擾，有問題的設(shè)計(jì)在大批量生產(chǎn)之前都會進(jìn)行小批量打樣、測試，我們長科順會在測試階段把產(chǎn)品的不良方面都一一列出來，供客戶認(rèn)識，以便更換設(shè)計(jì)方案；或者在大批量生產(chǎn)后，給升級改版提供意見。長科順專注電子加工7年多，經(jīng)驗(yàn)豐富，長科順的專業(yè)專注使我們對每一位客戶負(fù)責(zé)。

其它導(dǎo)致成本費(fèi)用增加的原因可能來自于加工出錯(cuò)誤的夾具，或者用錯(cuò)了材料。無論是哪一種情況，都會造成時(shí)間和金錢的損失。如果生產(chǎn)出的夾具是錯(cuò)誤的話，成本費(fèi)用將會是正確的2倍。對于有經(jīng)驗(yàn)的電子加工廠，錯(cuò)誤夾具的生產(chǎn)不允許出現(xiàn)。

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